ZZYVP儲罐自力式氮封閥裝置應用案例

ZZYVP儲罐自力式氮封閥裝置應用案例

ZZYVP氮封自力式壓力調節(jié)閥，作為一款集先進技術與工藝于一體的工業(yè)控制設備，其在化工、石油、冶金等流程工業(yè)領域中扮演著舉足輕重的角色。該調節(jié)閥采用的自力式設計，無需外部能源驅動，僅憑介質自身的能量變化即可實現(xiàn)壓力的自動調節(jié)與穩(wěn)定控制，極大地提升了系統(tǒng)的運行效率與能源利用率。其核心部件——精密的壓力感應與執(zhí)行機構，如同智慧的心臟，敏銳地捕捉并響應系統(tǒng)壓力的細微波動。通過內置的氮封裝置，該閥能夠在壓力異常時迅速介入，以氮氣為介質形成一道可靠的安全屏障，有效防止超壓或負壓現(xiàn)象的發(fā)生，確保生產過程的平穩(wěn)與安全。




ZZYVP氮封自力式壓力調節(jié)閥的閥體材質經過精心挑選，不僅耐腐蝕、耐磨損，而且能夠適應工況下的溫度變化，展現(xiàn)出的耐用性與適應性。其調節(jié)精度之高，響應速度之快，使得該閥在精細化工、精密制造等領域同樣游刃有余。




1 、在國內制藥行業(yè)中，存放著各種醫(yī)藥中間體產品。儲罐大都建造在室外，為使這些產品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮氣法，使之與外界隔絕。 ZZYVP自力式氮封閥帶指揮器|自力式氮封裝置的作用就是要當儲罐液面下降壓力降低時，向罐內補充氮氣，當儲罐液面上升壓力增加時，停止補充氮氣，同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內的氮氣壓力微量正壓（壓力一般在400~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。
2 、ZZYVP儲罐自力式氮封閥裝置應用案例工作原理 



如圖1所示，當?shù)忾y關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。
如圖2所示，氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中：P1- 主閥入口壓力；P2- 主閥閥芯室壓力；S1- 主閥閥座孔面積；S2- 主閥閥芯活塞面積；F- 彈簧彈力；G- 主閥重量。 當儲罐壓力下降較大時，由于流過氣導閥的氮氣量增加，主閥閥芯室壓力繼續(xù)下降，當P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時，主閥打開，氦氣大量流人儲罐，壓力迅速升高。在診斷壓力口，安裝診斷壓力表，測量主閥閥芯室壓力，然后將該壓力同氮氣總管壓力比較，便可知氣導閥和主閥的運行情況。由控制閥、執(zhí)行器和指揮器組成，是一種無需外加能源，利用被調介質自身壓力為動力源，進行自動調節(jié)壓力恒定的節(jié)能型產品，該閥控制精度高，比一般自力式調壓閥高一倍左右，適合在控制精度要求較高的場合。

（B）控制閥后壓力
（K）控制閥前壓力



此外，該調節(jié)閥還配備了直觀易讀的指示裝置與遠程監(jiān)控接口，便于操作人員實時監(jiān)控閥門狀態(tài)，實現(xiàn)智能化管理。其安裝調試簡便，維護成本低廉，為用戶帶來了極大的便利與經濟效益。
總之，ZZYVP氮封自力式壓力調節(jié)閥以其的性能、可靠的品質以及靈活的應用性，成為了現(xiàn)代工業(yè)控制系統(tǒng)中的重要元件。




二、ZZYVP儲罐自力式氮封閥裝置應用案例主要零件材料：

閥　體：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥　芯：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
閥　座：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
波紋管：1Cr18Ni9Ti
膜　蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜　片：丁脯橡膠、耐油像膠、氟橡膠



ZZYVP儲罐自力式氮封閥裝置應用案例

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	氮封閥	法蘭式氮封閥(自立式)ZZYVP-16B DN25   PN16 進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA HG/T20592-2009(B)法蘭連接	臺	3
2	泄氮閥	法蘭式泄氮閥(自立式)ZZYVP-16K DN25   PN16 起跳壓力2KPA HG/T20592-2009(B)法蘭連接	臺	3
3	呼吸閥	法蘭式雙接管阻火呼吸閥HXF  DN25  PN16 正壓：3 KPA 負壓：-298PA HG/T20592-2009(B)法蘭連接	臺	3

三、ZZYVP儲罐自力式氮封閥裝置應用案例主要技術參數(shù)：






公稱通徑DN（mm）	20			25	40		50	65	80	100
閥座直徑（mm）	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)KV	3.2	5	8	11	20	50	80	100	160
壓力調節(jié)范圍KPa	0.5～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、23～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
公稱壓力PN（MPa）	1.0　　　　　　　　　1.6
被調介質溫度（°C）	≤80
調節(jié)精度（%）	±10
允許泄漏量	10-4X閥額定容量




四、ZZYVP儲罐自力式氮封閥裝置應用案例外形尺寸：

公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100
A	395
H	680	690	710	720	735	797	837	1050
L	185	200	205	222	254	276	298	352
法蘭標準	GB:1.6、2.5、4.0MPa 　ANSI:150、JIS:10K

注：本表法蘭距離以PN16為依據(jù)。



3ZZYVP儲罐自力式氮封閥裝置應用案例 故障分析及處理
（1）某大芳烴裝置開車初期，發(fā)現(xiàn)24臺氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導閥、主閥和兩個閥芯室內壁等沾了一層厚厚的污垢，經過擦拭，涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導致開車后管道內的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內，使主閥不能回到閥座上。
（2）導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內補充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。
（3）彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補氣?？梢詫椈衫L，增加其彈力。
（4）密封圈損壞。氣導閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
（5）控制氣入口與氣導閥出口裝反。這屬于產品質量問題。結合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。



ZZYVP儲罐自力式氮封閥裝置應用案例運行細則：
1、啟動及檢修后啟動
a、投入運行前，檢查閥前設計壓力與溫度、流量是否與實際工況一致。
b、在確認調壓閥主閥閥芯處于初始位置后，如有旁路則先關閉旁路手動閥，再開啟閥后手動截止閥，然后緩慢開啟閥前手動截止閥。
2、正常運行
a、產品出廠時已按用戶要求進行了調試，貨到即可使用，但如果工藝參數(shù)發(fā)生變動，有可能閥后壓力達不到規(guī)定值，此時可通過手動調節(jié)設定改變閥后壓力?？赏ㄟ^調節(jié)供氮閥或者泄氮閥頂部的薄螺母，升高或降低閥的設定壓力來達到壓力的規(guī)定值，必要時可通過空氣過濾減壓器和節(jié)流閥來配合調節(jié)使閥后壓力達到規(guī)定值，空氣過濾減壓器壓力表顯示值須在0.15~0.2MPa之間。觀察閥后壓力表顯示值，直到閥后壓力滿足要求為止，投入正常運行。
b、投入正常運行后，平時僅需觀察閥前管道壓力表及供氮閥上過濾減壓器壓力表（0.15~0.2MPa之間）顯示值是否穩(wěn)定，閥后壓力表顯示值是否符合要求。


一、ZZYVP儲罐自力式氮封閥裝置應用案例氣路檢查



氮封裝設備在使用前需要進行氣路檢查，確保各氣路無漏氣、無松動、無堵塞等問題。具體步驟如下：

1.檢查氮氣源是否正常。打開氮氣源氣閥，在表上通過兩個壓力表測量氮氣進口壓力和出口壓力是否正常。

2.檢查管道連接是否牢固。逐一檢查設備上的各個氣路管子是否有松動現(xiàn)象，并及時緊固。

3.檢查觸發(fā)裝置是否正常。通過觸發(fā)裝置來確定設備的運行狀態(tài)是否正常。

二、ZZYVP儲罐自力式氮封閥裝置應用案例壓力控制



氮封裝設備的壓力控制對于封裝過程至關重要。調試時需要注意以下幾點：

1.調整壓力控制閥門使氮氣壓力較低的情況下保持恒定不變。

2.調整封裝頭上的壓力控制裝置，使其能夠對各項參數(shù)進行精確調控。

三、ZZYVP儲罐自力式氮封閥裝置應用案例泄漏檢查

實際運行中，有時候會出現(xiàn)氣路泄漏的情況。為了避免出現(xiàn)封裝不完整的情況，調試過程中需要進行泄漏檢查，具體步驟如下：

1.關閉設備的氮氣進口閥門，通過閥門管道連接和控制面板上的氣路連接，檢查各氣路是否泄漏。

2.開啟氮氣進口閥門，停止泄漏，以保證氮氣的穩(wěn)定供應。

綜上所述，氮封裝設備的調試方法包括氣路檢查、壓力控制、泄漏檢查等步驟。在調試過程中，需要細心認真，逐步解決各種可能出現(xiàn)的問題，確保氮封裝設備的正常運行。



正常停機時：首先關閉閥前手動截止閥，然后關閉閥后手動截止閥。
故障停機時：首先關閉閥前手動截止閥，然后關閉閥后手動截止閥，最后開啟旁通閥門（如有）。