核電站安全閥的特殊要求

 核電站安全閥的特殊要求 

核電站安全閥除應(yīng)滿足對安全閥的基本要求外，通常還應(yīng)滿足下列特殊要求：

2.4.1核電站安全閥安全分級要求
核電廠著重關(guān)心的是安全性要求，即在所有運(yùn)行工況和事故工況下限制公眾和廠區(qū)人員輻射照射的要求。根據(jù)系統(tǒng)部件所執(zhí)行的安全功能對安全的重要性對系統(tǒng)部件進(jìn)行安全分級（通常分為安全一級、二級、三級和非安全級）。根據(jù)安全等級并結(jié)合部件的壓力級別來制訂設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等活動所應(yīng)遵守的各項(xiàng)規(guī)則，從而形成不同的規(guī)范等級（如ASME及RCCM中的規(guī)范等級）。
系統(tǒng)部件安全等級通常按下列原則劃分：
安全一級：適用于其故障會引起反應(yīng)堆失水事故的系統(tǒng)部件，包括反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的部件，以及延伸到并包括隔離閥的主要管線。
安全二級：包括為減輕某一事故后果所必需的設(shè)備，以及為防止預(yù)計(jì)運(yùn)行事件發(fā)展為事故工況所必需的設(shè)備。
安全三級：包括對安全一、二、三級的安全功能起支持作用所必需的設(shè)備，且這些支持功能的失效不會直接引起放射性劑量增大的后果。
非安全級：適用于不屬于安全一、二、三級的系統(tǒng)設(shè)備。
2.4.2核電站安全閥抗輻照要求
耐輻照要求為設(shè)備相應(yīng)區(qū)域正常運(yùn)行壽期內(nèi)的累積劑量與事故劑量之和。
2.4.3核電站安全閥LOCA及MSLB要求
反應(yīng)堆廠房內(nèi)與安全有關(guān)的設(shè)備應(yīng)滿足LOCA（主管道失水事故）及MSLB（主蒸汽管道破損事故）工況要求。其電器須按IEEE-382進(jìn)行LOCA試驗(yàn)及MSLB試驗(yàn)（即在規(guī)定的溫度、壓力、濕度和化學(xué)噴淋條件下進(jìn)行試驗(yàn)）。
2.4.4核電站安全閥抗震要求
安全級的系統(tǒng)部件必須滿足抗震要求，即在地震條件下保持其壓力邊界完整性及運(yùn)行功能的要求?？拐鹨蠓譃榭拐?/span>1類和抗震2類。
抗震1類：在發(fā)生SSE（安全停堆地震）時能保持其功能及/或壓力邊界完整性。
抗震2類：在發(fā)生OBE（運(yùn)行基準(zhǔn)地震）時能保持其功能及/或壓力邊界完整性。
安全級閥門均屬于抗震一類。抗震1類又分為抗震1I類和抗震1A類?？拐?/span>1I類閥門在SSE作用下僅要求保證其壓力邊界完整性；而抗震1A類閥門除保證其壓力邊界完整性外，還要求地震時及/或地震后有滿意的可運(yùn)行性。
為保證滿足抗震要求，應(yīng)進(jìn)行抗震計(jì)算，限制部件自震頻率、進(jìn)行抗震鑒定試驗(yàn)等。
2.4.5核電站安全閥對材料的特殊要求
⑴承壓材料應(yīng)根據(jù)規(guī)范等級進(jìn)行相應(yīng)的無損檢驗(yàn)。
⑵對有焊接要求的奧氏體不銹鋼材料應(yīng)控制鐵素體含量（通常在5~12%范圍內(nèi)），限制硼的殘留量。
⑶非金屬材料應(yīng)有耐輻照要求，且不對所接觸金屬材料產(chǎn)生腐蝕（控制氯、氟、硫含量），也不對所接觸的介質(zhì)產(chǎn)生有害影響。
⑷限用材料
例如，為避免對介質(zhì)造成污染，對容易分解出污染元素及其化合物的材料作了限制；為防止奧氏體不銹鋼零件受污染而避免與碳鋼零件接觸；對與工作介質(zhì)接觸的表面禁止使用潤滑劑和防咬劑等等。
2.4.6核電站安全閥清潔度要求
為防止污染流體（即限制因流體系統(tǒng)中存在雜質(zhì)微粒而引起的各種危害），對與流體接觸的系統(tǒng)部件規(guī)定了不同的清潔度類別，例如分為A、B、C三類清潔度。
A類清潔度：適用于規(guī)范級不銹鋼閥門中的不銹鋼零件。
B類清潔度：適用于非規(guī)范級不銹鋼閥門中的不銹鋼零件，規(guī)范級不銹鋼閥門中的碳鋼、合金鋼零件，規(guī)范級碳鋼、合金鋼閥門中的零件。
C類清潔度：適用于非規(guī)范級不銹鋼閥門中的碳鋼、合金鋼零件，非規(guī)范級碳鋼、合金鋼閥門中的零件。
對于不同的清潔度類別規(guī)定了相應(yīng)的檢查方法（如目視檢查、白布檢查、表面鈍性檢查、對清洗水的檢查）和驗(yàn)收準(zhǔn)則。
2.4.7核電站安全閥性能指標(biāo)
表2-5中列出了ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第Ⅲ卷中對安全閥性能指標(biāo)的規(guī)定。

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