更新時(shí)間：2019-10-05
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：
| 品牌 | 申弘 |
|---|
H76H對(duì)夾蝶型止回閥簡(jiǎn)介
安裝在管路系統(tǒng)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流，止回閥是一種依靠介質(zhì)壓力開啟和關(guān)閉的自動(dòng)閥門。以往國(guó)內(nèi)普遍采用的是H44型法蘭連接旋啟式止回閥和H41型法蘭連接升降式止回閥，這種傳統(tǒng)的止回閥體積笨大，流體阻力大，閥門關(guān)閉時(shí)水錘壓力高，安裝、維修難，使用壽命短。H76H、H76Y、H76W、H76X、H76F 型對(duì)夾蝶形止回閥用于純凈管路及工業(yè)、環(huán)保、水處理、高層建筑給排水管路，阻止介質(zhì)逆向流動(dòng)之用。蝶式止回閥用于純凈管路及工業(yè)、環(huán)保、水處理、高層建筑給排水管路，阻止介質(zhì)逆向流動(dòng)之用。該止回閥采用對(duì)夾式，蝶板為兩個(gè)半圓，且采用彈簧強(qiáng)制復(fù)位，密封面可為本體堆焊耐磨材料或襯橡膠，使用范圍廣，密封可靠。
H76H我公司針對(duì)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)止回閥存在的問(wèn)題，以美國(guó)API標(biāo)準(zhǔn)和德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，結(jié)合我公司多年來(lái)在閥門試驗(yàn)研究、開發(fā)設(shè)計(jì)、加工制造等方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，研制開發(fā)了H76型對(duì)夾雙瓣旋啟式止回閥和H71型對(duì)夾式升降式止回閥系列產(chǎn)品，經(jīng)石化、冶金、電力、輕工、食品等行業(yè)的企業(yè)和設(shè)備配套廠家的多年使用，效果良好，深受用戶好評(píng)。對(duì)夾蝶式止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開、閉閥瓣，用來(lái)防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動(dòng)閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止栗及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。在現(xiàn)有技術(shù)中，蝶式止回閥多為對(duì)夾蝶式止回閥，其包括柱狀的閥體和兩片半圓形的蝶式閥瓣，兩片半圓形的蝶式閥瓣通過(guò)閥軸連接于閥體內(nèi)，閥軸與閥體相固定，通過(guò)開設(shè)于閥體的安裝孔閥軸穿設(shè)于安裝孔內(nèi)固定閥軸，閥瓣與閥軸之間設(shè)置有扭簧來(lái)實(shí)現(xiàn)閥瓣的啟閉，由于閥體一般為圓柱形在柱形的表面上打孔操作較難，并且打出的安裝孔在閥軸長(zhǎng)時(shí)間受到流體沖擊下必然會(huì)使得安裝孔變大，變大的安裝孔使得閥軸會(huì)發(fā)生竄動(dòng)導(dǎo)致整個(gè)止回閥的密封性破壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種對(duì)夾蝶式止回閥閥體鑄件便于安裝孔的開設(shè)與閥軸的安裝，還能提高閥體的工作穩(wěn)定性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種對(duì)夾蝶式止回閥閥體鑄件，包括閥體與閥座，所述閥座設(shè)于閥體內(nèi)，所述閥座包括支撐塊，所述閥體開設(shè)有一對(duì)對(duì)稱的安裝槽，所述支撐塊的兩端分別與對(duì)稱的兩安裝槽連通，所述安裝槽呈月牙形，并且安裝槽的始末兩端設(shè)有限位條。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在安裝槽內(nèi)插入相適配的安裝軸，安裝軸也呈月牙形，安裝軸的一面為平面便于開設(shè)于安裝孔，安裝孔直接從安裝軸的平面打入直到打通整個(gè)閥體，并且在安裝槽兩端設(shè)置有限位條將安裝軸限位固定在安裝槽內(nèi)，即使閥體的安裝孔變大由于安裝槽內(nèi)設(shè)置的安裝軸的存在不會(huì)使得閥軸發(fā)生竄動(dòng)影響密封性，安裝軸還可以從安裝槽內(nèi)拆卸下來(lái)更換增大閥的使用壽命。
性能參數(shù)
型號(hào) | 工作壓力（MPa） | 適用溫度（℃） | 適用介質(zhì) | 閥體材料 |
H76H-10C～40 | 1.0～4.0 | －29～425 | 水、蒸汽、油品 | 碳鋼 |
H76W-10P～25 | 1.0～2.5 | ≤150 | 類 | 不銹鋼 |
H76Y-40P | 4.0 | ≤150 | 類 | 不銹鋼 |
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便
2、閥板采用對(duì)偶式，在彈簧的彈性力下矩下可自行速閉
3、因速閉作用，可防止介質(zhì)倒流
4、閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度尺寸小，剛性好
5、安全方便，可用于水平垂直兩個(gè)方向安裝
蝶式止回閥是對(duì)夾式的連接方式，這一點(diǎn)與對(duì)夾式蝶閥有相似之處，但蝶式止回閥的不同點(diǎn)在于在它的閥體上沒有像對(duì)夾蝶閥一樣的“耳朵”，也就是螺栓孔。蝶式止回閥的安裝是直接將其放于兩端管道法蘭中間，然后用螺栓將管道兩端法蘭連接起來(lái)，把蝶式止回閥卡在其中。
如下圖：對(duì)夾蝶式止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開、閉閥瓣，用來(lái)防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動(dòng)閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止栗及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。在現(xiàn)有技術(shù)中，蝶式止回閥多為對(duì)夾蝶式止回閥，其包括柱狀的閥體和兩片半圓形的蝶式閥瓣，兩片半圓形的蝶式閥瓣通過(guò)閥軸連接于閥體內(nèi)，閥軸與閥體相固定，通過(guò)開設(shè)于閥體的安裝孔閥軸穿設(shè)于安裝孔內(nèi)固定閥軸，閥瓣與閥軸之間設(shè)置有扭簧來(lái)實(shí)現(xiàn)閥瓣的啟閉，由于閥體一般為圓柱形在柱形的表面上打孔操作較難，并且打出的安裝孔在閥軸長(zhǎng)時(shí)間受到流體沖擊下必然會(huì)使得安裝孔變大，變大的安裝孔使得閥軸會(huì)發(fā)生竄動(dòng)導(dǎo)致整個(gè)止回閥的密封性破壞。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1、法蘭連接尺寸：GB/T1724.1-98
2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T12221-1989，ISO5752-82
與 旋啟式止回閥特性對(duì)比:
| 結(jié)構(gòu) 形式 | H76型對(duì)夾式雙瓣旋啟式止回閥 | H44型法蘭單瓣旋啟式止回閥 |
| 水錘 壓力 | 水，閥瓣行程短、且有彈簧輔助關(guān)閉、關(guān)閥速度快 | 很大，閥瓣行程長(zhǎng)，需要較長(zhǎng)的關(guān)閉時(shí)間 |
| H76型的水錘壓力只有H44型的1/2～1/5 | ||
| 尺寸 重量 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度很短、體積小、重量輕。 為閥門的安裝、搬運(yùn)、存放及管道的布置帶來(lái)很大的便利，并能大量節(jié)約材料、降低造價(jià) | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度很長(zhǎng)，體積笨大，重量很重 |
| H76型的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度只有H44型的1/4～1/6，H76型的重量只有H44型的1/4～1/10 | ||
| 流體 阻力 | 小，流體阻力系數(shù)ξ為2.6～0.7。 隨著閥門口徑的增大，流體阻力系數(shù)減小。 | 小，流體阻力系數(shù)ξ為1.3～3， 但低壓工況下，閥瓣不能*開啟，流體阻力大。 流體阻力隨著閥門口徑的增大而增大。 |
| 安裝 | 可水平安裝或垂直安裝，重量輕，不必為閥門設(shè)置支座。 | 可水平安裝或垂直安裝， 大口徑閥門重量重，需設(shè)置支座 |
| 開啟 壓力 | 很小，閥瓣在很小的壓差下就能*打開 | 較大，閥瓣在較大的壓差下才能*打開 |
| 可靠性 | 閥門為整體結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單緊湊。 閥門關(guān)閉時(shí)沖擊力小，水錘壓力小，閥門壽命長(zhǎng)，可靠性高。 | 閥門關(guān)閉時(shí)的巨大沖擊力及水錘壓力容易損壞閥門 |
主要外形尺寸：
| 壓力級(jí) | 口徑 | 尺寸（mm） | 重量（kg） | 配管法蘭（供參考） | |||||||||
| NPS | DN | L | D | D 3 | D 2 | 螺栓孔中 心圓直徑 D 1 | 螺栓數(shù)量 | 螺栓直徑d | 螺栓長(zhǎng)度 L 1 | ||||
| in | mm | RF | RJ | ||||||||||
| Class 150 PN2.0MPa | 2 | 50 | 60 | 103 | 56 | 51 | 2 | 120.5 | 4 | 5/8 | M16 | 140 | 155 |
| 2 1 /2 | 65 | 67 | 122 | 73 | 65 | 3 | 139.5 | 4 | 5/8 | M16 | 150 | 165 | |
| 3 | 80 | 73 | 135 | 88 | 80 | 4 | 152.5 | 4 | 5/8 | M16 | 160 | 175 | |
| 4 | 100 | 73 | 173 | 108 | 102 | 6 | 190.5 | 8 | 5/8 | M16 | 170 | 185 | |
| 5 | 125 | 86 | 195 | 132 | 127 | 8 | 216.0 | 8 | 3/4 | M20 | 190 | 205 | |
| 6 | 150 | 98 | 220 | 160 | 152 | 13 | 241.5 | 8 | 3/4 | M20 | 205 | 220 | |
| 8 | 200 | 127 | 277 | 210 | 203 | 25 | 298.5 | 8 | 3/4 | M20 | 240 | 255 | |
| 10 | 250 | 146 | 337 | 266 | 254 | 39 | 362.0 | 12 | 7/8 | M24 | 270 | 285 | |
| 12 | 300 | 181 | 407 | 310 | 305 | 54 | 432.0 | 12 | 7/8 | M24 | 310 | 325 | |
| 14 | 350 | 184 | 448 | 355 | 350 | 80 | 476.0 | 12 | 1 | M27 | 325 | 340 | |
| 16 | 400 | 191 | 512 | 405 | 400 | 117 | 540.0 | 16 | 1 | M27 | 340 | 355 | |
| 18 | 450 | 203 | 547 | 455 | 450 | 138 | 578.0 | 16 | 1 1 /8 | M30 | 365 | 380 | |
| 20 | 500 | 219 | 604 | 505 | 500 | 163 | 635.0 | 20 | 1 1 /8 | M30 | 385 | 400 | |
| 24 | 600 | 222 | 715 | 605 | 600 | 331 | 749.5 | 20 | 1 1 /4 | M33 | 405 | 420 | |
| 28 | 700 | 305 | 773 | 700 | 700 | 380 | 795.5 | 40 | 3/4 | M20 | 455 | - | |
| 30 | 750 | 305 | 824 | 750 | 746 | 425 | 846.0 | 44 | 3/4 | M20 | 455 | - | |
| 32 | 800 | 305 | 878 | 800 | 796 | 560 | 900.0 | 48 | 3/4 | M20 | 460 | - | |
| 36 | 900 | 368 | 983 | 910 | 898 | 640 | 1009.5 | 44 | 7/8 | M24 | 540 | - | |
| 42 | 1050 | 432 | 1142 | 1055 | 1050 | 960 | 1171.5 | 48 | 1 | M27 | 625 | - | |
| 48 | 1200 | 524 | 1302 | 1205 | 1200 | 1400 | 1335.0 | 44 | 1 1 /8 | M30 | 740 | - | |
| Class 300 PN5.0MPa | 2 | 50 | 60 | 110 | 58 | 51 | 3 | 127.0 | 8 | 5/8 | M16 | 155 | 175 |
| 2 1 /2 | 65 | 67 | 128 | 73 | 65 | 4 | 149.0 | 8 | 3/4 | M20 | 175 | 195 | |
| 3 | 80 | 73 | 147 | 88 | 80 | 6 | 168.5 | 8 | 3/4 | M20 | 190 | 210 | |
| 4 | 100 | 73 | 179 | 108 | 102 | 8 | 200.0 | 8 | 3/4 | M20 | 195 | 215 | |
| 5 | 125 | 86 | 214 | 132 | 127 | 15 | 235.0 | 8 | 3/4 | M20 | 215 | 235 | |
| 6 | 150 | 98 | 249 | 160 | 152 | 18 | 270.0 | 12 | 3/4 | M20 | 230 | 250 | |
| 8 | 200 | 127 | 305 | 210 | 203 | 31 | 330.0 | 12 | 7/8 | M24 | 280 | 300 | |
| 10 | 250 | 146 | 359 | 266 | 254 | 51 | 387.5 | 16 | 1 | M27 | 315 | 335 | |
| 12 | 300 | 181 | 420 | 310 | 305 | 77 | 451.0 | 16 | 1 1 /8 | M30 | 365 | 385 | |
| 14 | 350 | 222 | 483 | 355 | 350 | 117 | 514.5 | 20 | 1 1 /8 | M30 | 410 | 430 | |
| 16 | 400 | 232 | 537 | 405 | 400 | 190 | 571.5 | 20 | 1 1 /4 | M33 | 435 | 455 | |
| 18 | 450 | 264 | 594 | 455 | 450 | 200 | 628.5 | 24 | 1 1 /4 | M33 | 475 | 535 | |
| 20 | 500 | 292 | 652 | 505 | 500 | 265 | 686.0 | 24 | 1 1 /4 | M33 | 510 | 585 | |
| 24 | 600 | 318 | 772 | 608 | 600 | 410 | 813.0 | 24 | 1 1 /2 | M39 | 560 | - | |
| 30 | 750 | 368 | 882 | 740 | 735 | 660 | 921.0 | 36 | 1 3 /8 | M36 | 650 | - | |
| 36 | 900 | 483 | 1044 | 880 | 873 | 1020 | 1089.0 | 32 | 1 5 /8 | M42 | 800 | - | |
| 42 | 1050 | 568 | 1196 | 1045 | 1035 | 1540 | 1244.5 | 36 | 1 3 /4 | M45 | 920 | - | |
| 48 | 1200 | 629 | 1365 | 1190 | 1179 | 2260 | 1416.0 | 40 | 1 7 /8 | M48 | 1010 | - | |
主權(quán)項(xiàng)
1.一種對(duì)夾蝶式止回閥閥體鑄件，包括閥體與閥座，所述閥座設(shè)于閥體內(nèi)，所述閥座包括支撐塊，其特征在于，所述閥體開設(shè)有一對(duì)對(duì)稱的安裝槽，所述支撐塊的兩端分別與對(duì)稱的兩安裝槽連通，所述安裝槽呈月牙形，并且安裝槽的始末兩端設(shè)有限位條。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對(duì)夾蝶式止回閥閥體鑄件，其特征在于，所述閥座開設(shè)有環(huán)形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對(duì)夾蝶式止回閥閥體鑄件，其特征在于，所述支撐塊開設(shè)有長(zhǎng)條槽，所述長(zhǎng)條槽與安裝槽連通。
【摘要】
本實(shí)用新型公開了一種對(duì)夾蝶式止回閥閥體鑄件，包括閥體與閥座，所述閥座設(shè)于閥體內(nèi)，所述閥座包括支撐塊，所述閥體開設(shè)有一對(duì)對(duì)稱的安裝槽，所述支撐塊的兩端分別與對(duì)稱的兩安裝槽連通，所述安裝槽呈月牙形,并且安裝槽的始末兩端設(shè)有限位條，在安裝槽內(nèi)插入相適配的安裝軸，安裝軸也呈月牙形，安裝軸的一面為平面便于開設(shè)于安裝孔，安裝孔直接從安裝軸的平面打入直到打通整個(gè)閥體，并且在安裝槽兩端設(shè)置有限位條將安裝軸限位固定在安裝槽內(nèi)，即使閥體的安裝孔變大由于安裝槽內(nèi)設(shè)置的安裝軸的存在不會(huì)使得閥軸發(fā)生竄動(dòng)影響密封性，安裝軸還可以從安裝槽內(nèi)拆卸下來(lái)更換增大閥的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對(duì)夾蝶式止回閥閥體鑄件，包括閥體與閥座，所述閥座設(shè)于閥體內(nèi)，所述閥座包括支撐塊，其特征在于，所述閥體開設(shè)有一對(duì)對(duì)稱的安裝槽，所述支撐塊的兩端分別與對(duì)稱的兩安裝槽連通，所述安裝槽呈月牙形，并且安裝槽的始末兩端設(shè)有限位條。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對(duì)夾蝶式止回閥閥體鑄件，其特征在于，所述閥座開設(shè)有環(huán)形槽。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種對(duì)夾蝶式止回閥閥體鑄件，其特征在于，所述支撐塊開設(shè)有長(zhǎng)條槽，所述長(zhǎng)條槽與安裝槽連通。
【摘要】本實(shí)用新型公開了一種對(duì)夾蝶式止回閥閥體鑄件，包括閥體與閥座，所述閥座設(shè)于閥體內(nèi)，所述閥座包括支撐塊，所述閥體開設(shè)有一對(duì)對(duì)稱的安裝槽，所述支撐塊的兩端分別與對(duì)稱的兩安裝槽連通，所述安裝槽呈月牙形,并且安裝槽的始末兩端設(shè)有限位條，在安裝槽內(nèi)插入相適配的安裝軸，安裝軸也呈月牙形，安裝軸的一面為平面便于開設(shè)于安裝孔，安裝孔直接從安裝軸的平面打入直到打通整個(gè)閥體，并且在安裝槽兩端設(shè)置有限位條將安裝軸限位固定在安裝槽內(nèi)，即使閥體的安裝孔變大由于安裝槽內(nèi)設(shè)置的安裝軸的存在不會(huì)使得閥軸發(fā)生竄動(dòng)影響密封性，安裝軸還可以從安裝槽內(nèi)拆卸下來(lái)更換增大閥的使用壽命。
蝶式止回閥安裝示意圖
以上是為您介紹的蝶式止回閥的安裝方法，那么蝶式止回閥安裝時(shí)要注意些什么呢？
1.安裝時(shí)應(yīng)注意安裝位置、高度。進(jìn)出口方向必須要符合設(shè)計(jì)要求，介質(zhì)流動(dòng)的方向要與閥體所標(biāo)箭頭的方向*，連接必須要牢固緊密，以防介質(zhì)泄露。
2.安裝前要檢查閥門外觀，閥門的銘牌符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定才能安裝使用。
3.對(duì)于工作壓力大于1.0MPa的止回閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后才可使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。持續(xù)時(shí)間不少于5分鐘，閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏，這樣方為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間符合GB50243的要求。
4.在管路中不能使止回閥承受重量，大型的止回閥應(yīng)獨(dú)立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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